邯宝热轧厂抢抓市场价格上涨机遇，按照毛利最大化组织生产，围绕薄规格产品生产稳定性、压减生产余材等关键环节开展攻关优化，合理压减库存、提高生产节奏，形成批量化、高效率的生产组织模式，提高产线创效能力和盈利水平。
为提高薄规格产品稳定性，减少精轧区域头部轧破和尾部甩尾，通过对以往薄规格拓展发生的事故进行分析总结，从边部加热器投用、精轧机机架间冷却水优化、终轧卷取温度调整、层流冷速、上下水比优化、库内缓冷、微中浪控制等方面攻关改进，通过改变粗轧轧制道次和机架间除鳞，进一步减少了粗轧温降。同时通过调整精轧出口温度，保证了轧制力预报的准确性，减少头部穿带的辊缝大幅调整导致头部轧破堆钢。
为大力压减生产余材，该厂狠抓废次降、过度超轧指标的控制，组织品种钢经理积极进行客户回访，做好沟通，通过定期走访下道工序客户，针对白斑、压痕等问题及时组织技术攻关，确保满足内部客户的高品质要求。同时对周边大客户、直供户实施订单跟踪式服务，从订单排产、生产直到出厂交付，与客户进行不间断全流程的交流沟通，了解客户的需求，做好个性化生产，减少质量异议和改判产品的产生。同时，充分发挥技术优势，从装备、工艺、操作进行全方位攻关，解决一直以来品种钢生产中容易存在的各类质量问题，减少产品切损，提高成材率。对板形、表面质量等质量问题加强攻关。通过对轧制温度、冷却水调整、卷取工艺优化等提高产品质量，对压痕、氧化铁皮压入问题，优化加热工艺，稳定轧制节奏，疏通除鳞喷嘴，确保除鳞效果。
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