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陕钢汉钢：转炉技术员的降本高招

“你别说，周详这个技术员还真是厉害，今年以来，硅锰、硅铁、钒氮合金价格逐月上涨且幅度大，他通过加大对各钢种各规格的成本测算，提出主加硅锰和主加钒氮两个方案，并根据合金性价比，选择性价比最优的合金加入，还真的降合金单耗约3kg/吨钢呢。”
　　“那可不，周详的专业技术可谓精湛，针对原料条件、系统外界等因素，在确保转炉炉况的前提下，他调整石灰石、生白云石使用量，确保石灰单耗由降低3.7kg/吨钢，吨钢成本降低1.5元，月降本25.5万元。”
　　有着一副白净清秀的脸庞，看起来文质彬彬的周详，凭着自身过硬的技术、干起活来却雷厉风行，成竹在胸。在工作的5年里，他把青春安放在了转炉技术管理第一线，通过不断的探索总结为转炉工艺技术、质量管理工作做出了不懈努力。
　　2016年，在大力推行降低工序成本的工作中，周详先后制定了《降低转炉工序钢铁料消耗》、《提高转炉出钢碳》、《降合金消耗》、《降石灰消耗》等技术攻关方案，搜集技术攻关中出现的问题，并负责具体问题的整改工作。为了降低炼钢工序合金成本，推行合金成份窄范围控制，他在确保钢材性能稳定的基础上，对各钢种分规格逐步优化合金成分控制范围，合金成分控制范围由最初的上下15个点缩小到现在的5个点控制范围，优质品达标率由75%提升至88%。
　　在转炉工艺管理中，他始终坚持“工艺优化创新”就是降本增效的突破口。针对前期高炉铁水成分波动较大，硅高、锰高，加之外购废钢轻薄料多这一情况，周详通过采取合理控制渣料结构，依据热平衡需求配加废钢比例等措施，把消耗指标分解到岗位，落实到具体责任人，进一步细化管理，推行成本日核算制度，倒逼生产成本，带动各项技术经济指标提升，提高岗位职工精细控制消耗的意识、责任心，以实际行动确保降耗任务的完成。最终钢铁料消耗由1045.4kg/吨钢降低至1039.7kg/吨钢，吨钢成本降低约5.7元。
　　合金的加入对钢坯的成分和最终产品的性能有着极高的关联度，同时合金加入量的多少对钢坯的生产成本也有着重要的影响，如何在确保钢坯成分、性能的前提下，将合金加入量控制在合理的范围，是炼钢工艺控制的重要课题，周详经过不断摸索，在对钢的成分和性能数据进行大量统计与分析的基础上，提出了合金优化方案，总结研究出了一套合金优化方案，他根据现场合金库存、市场合金价格，制定出合理的、高性价比的合金加入方案以及脱氧工艺，其中低合金钢合金单耗降低3.3kg/吨钢，吨钢成本降低2.1元;通过对普碳钢脱氧合金工艺调整，分规格成分优化，吨钢合金成本降低约2元。
　　“一个优秀的技术员，不光要自己懂技术，还要带领大家一起进步。”周详结合自己所学的理论知识和实际操作经验，除了定期组织开展转炉工艺、质量培训工作，提高关键岗位人员操作水平外，还特别加强了对转炉工序工艺质量及工艺事故控制的培训，使转炉各班组操作炉长的操作能力和技术水平有了大幅度的提高。进一步加强关键岗位人员的质量控制意识，推进工艺基础管理，经过不懈努力，转炉工段实现了全年工艺质量事故为零的好成绩。
　　凭着他对冶炼事业的无比挚爱，通过冶炼炉火的洗礼和艰苦的锻炼，周详成为一名学习型、技术型的专业人才，与他不断的工作实践和深入细致的摸索是分不开的。

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