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山钢莱芜分公司棒材厂开展产线对标提升生产运营绩效

今年以来，山钢股份莱芜分公司棒材厂以“全力打赢扭亏增盈生存保卫战”为总抓手，分产线、分品种、分规格开展全方位系统对标活动，找差距、查问题，制定赶超措施，逐步缩小了与标杆单位的指标差距，挖掘了指标潜力，提高了生产运营绩效。
　　确立对标单位，明确赶超目标。为深入开展对标提升活动，该厂按照产品分工，根据产线相近或相似的原则，确定了分产线分品种对标工作思路，选择永锋公司作为对标单位，将四条生产线分别与永锋公司的三条生产线建立了对标关系。厂领导多次带领相关车间科室负责人到永锋公司开展交流活动，建立了产线、科室之间常态化的对接交流平台。该厂成立了一轧车间、二轧车间、中小型车间、小型车间和生产计划科五个指标提升团队，厂长与各团队负责人签订了《产线系统对标提升责任状》，明确了赶超任务和目标。每月将产线指标完成情况进行对比分析，查问题、找不足，制定改进措施。
　　该厂从二季度开始，制定了持续追赶目标。在工序可比成本方面与标杆单位确立了季度追赶目标，明确了2-3季度吨钢成本与永锋缩小差距分别为4元、7元和10元的追赶目标计划。
　　找准指标差距，开展专题攻关。该厂通过分产线进行细化对标，查找出吨钢电耗偏高、轧辊、导卫等工艺件消耗高、国标综合成材率偏低、高效产品比例低等主要问题和差距，逐项分析原因，制定了改进提升措施。为扎实推进产线对标工作，该厂成立了各指标提升关键团队，建立问题发现机制，实施改善行动。各指标提升关键团队通过差距分析，确立改善项目，开展改善攻关活动。今年以来，全厂共确立84项快速改善项目，目前已完成结题40项，实施改进措施79项，解决了一些制约指标提升的瓶颈问题。
　　完善对标制度，提升对标绩效。围绕产线对标、指标提升工作，该厂建立了日成本管理分析通报制度，每天对各产线指标完成情况进行通报，对完不成日成本计划的单位责令其进行原因分析，并制定改进措施。该厂每月组织召开月度绩效评价会，对各产线指标完成情况与永锋公司相关产线进行动态比较和分析，对完不成月度指标计划和对标挖潜任务的单位，由其单位负责人进行原因分析，并制定改进措施，进一步强化了各单位对标的责任意识。
　　1-9月份，该厂工序成本比预算降低1075万元，完成吨钢增效200元活动目标的127.07%。1-3季度该厂与永锋可比成本差距由去年的吨钢51元分别缩小到吨钢43元、33元和30元。高效产品比例由年初的54.48%持续提高到三季度60.06%。

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