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山东钢铁莱芜分公司炼铁厂吨铁成本实现逐月降低

今年，前所未有的经营困境威胁着企业生存与发展，如何立足现有生产资源提升盈利能力?山东钢铁莱芜分公司炼铁厂干部职工以提高效益水平为核心，以速赢项目改善为突破口，推行精益管理理念、工具，围着市场转，盯着效益干，深入挖掘价值创造能力，在线生产系统保持着稳定顺行态势，吨铁成本逐月降低。三季度以来，该厂吨铁成本累计改善率达到5.23%，吨铁成本比行业平均水平低17.18元，床历史最好水平。
　　布好一个子走活一盘棋
　　“吨钢增效400元”的目标分解到分公司炼铁厂的成本挖潜目标是吨铁降本41.5元。“重任当前，指标要往预算上靠、职责要往指标上靠，确保在扭亏增盈中实现新突破!”面对新的挑战，该厂厂长孙建设与各车间负责人签订了“军令状”。
　　该厂迅速成立“运营转型、精益管理”活动推进办公室，进一步将41.5元细分至矿产品结构成本控制组、生铁燃耗控制组等九大专业组，确立精益管理项目256项，每组都有一笔降本账，每项都有责任人。活动推进办公室李东胜的硬任务是日成本审核九大专业管理组的工作绩效及速赢项目的推进情况，并进行评价。他告诉记者，“查问题不是目的，主要是通过对成本情况进行核算、分析，找出各系统成本控制中的问题。”
　　为及时对异常问题进行分析、修正，确保指标受控，该厂在生产主控室等29个关键岗位实行可视化的看板管理，使操作岗位对自身创效情况看得见，摸得着，让职工在日常工作中实现精益操作。
　　多吃“粗粮”结构降本
　　以“优先降低燃料成本，重点降低炉料成本，坚持降低矿料成本”为成本管控主线，持续优化原燃料结构模型，是该厂逆势超越的行动指南。
　　在“精料”基础上探索“经济料”，意味着要调整过去成熟的工艺控制和操作方案，在尝试中不断摸索，大胆开辟新的生产模式。"每找到一种新物料，我们都要对优选的低价新矿种进行常规检测和微量元素检测，确保高炉顺行。"烧结二车间主任成昌省一边与技术人员对低价新矿料进行烧结杯实验和性价比分析，一边向记者介绍。算清配矿价格、性能和效益三者之间的关系，运用计算模型选择配矿方案。1至10月份，经济料配加比例比去年同期提高了3个百分点，达到38.06%，超额完成公司配比计划。
　　创新模型实现速赢
　　一边追求低价的原燃料结构，一边追求高效的经济技术指标，如何实现二者兼得?该厂创新实施“参数群优化管理”模型，强化生产过程控制，提升系统操作量化管控水平。
　　在各高炉车间工艺例会上，高炉工长开始更多地关注焦炭质量是否波动、烧结矿粒度是否偏碎等外围问题。1号高炉车间主任田远峰最先尝到了新操作模型的“甜头”：“操作制度稳定住了，炉况出现波动，我们放开目光查外围，一项一项找原因，各个击破。”这种“稳住一头，理顺一片”的操作思路很快奏效，今年以来，1号高炉入炉焦比、煤比等主要经济技术指标在全国同类型高炉中名列前茅。
　　各烧结车间把分解指标精准到混合料水分、烧结速度、转鼓强度等工艺参数的控制，这些工艺要求，成为职工检验工作是否到位的“度量衡”，使成本控制更加得心应手。球团一车间将干返料“外销”变“内消”，月降本60万余元。
　　在做好科技人员尖端技术创新项目的同时，注重引导和发动一线职工立足岗位开展群众性经济技术创新活动。1至10月份，该厂共征集职工合理化建议、创新成果等2146条，累计创效300余万元。
　　在精益求精中，该厂抓住问题的“七寸”重点解决，形成推动全厂逆水行舟的联合动力。目前，该厂共结题速赢项目16项，累计拿到了1697.5余万元效益，为全面打赢扭亏增盈生存保卫战提供了重要支撑。

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