三季度以来，按照河钢石钢“千方百计、不余遗力降成本”的要求，炼钢厂在优化工艺降低隐形成本方面进行了许多尝试，将相近钢种组合浇铸就是他们不余遗力降成本的一次成功实践。
随着产品升级结构调整步伐的不断加快，河钢石钢特钢新品订单越来越多，这些订单要么是样钢订单，要么是首次生产的小批量订单，订货量从几吨到几十吨，又因客户对钢种成分提出了较多的特殊要求，为保险起见，往往不与其他钢种进行混浇，同时，部分高端钢种还不能安排在连铸机开浇第一包浇铸。
这样一来，为高端客户生产样钢和首次小批量钢种，与提高连拉炉数降低成本，如同楚国人手中的矛与盾一般不可调和。如何破解这对矛盾，炼钢人一直在想方设法。
今年７月份，在分析研究近阶段大量新品生产数据的基础上，炼钢厂生产技术室技术员陈国提出“科学分析钢种成分与客户需求，将成分相近的钢种组合浇铸，提高连铸机连拉炉数；努力降低连铸机开浇第一包对 钢坯质量的不利影响”的思路，以达到提质增效的目的。
“小批量订单钢种混合浇铸的难点在于对钢种的筛选，混浇钢种一旦确定就是怎样‘合并同类项’的问题了。”陈国说，这个降本措施看似简单，但实际操作起来至少要过五道“坎儿”，一是对样钢及首次供货钢种进行筛选，找出相近钢种；二是对相近钢种连浇危害因素进行辨识，制定有效的保障措施；三是根据客户对混浇钢种的个性化需求明确快换时中间包液面、钢水温度和混浇时坯头坯尾的切割长度；四是全程监控生产，确保操作规范；五是逐支检验连铸坯，评审合格后再放行。
“根据改进提出后三个月的数据统计，推行样钢和首批小订单钢种混浇，我们共节省了１２个中间包。”陈国说，炼钢厂围绕“相近钢种组合浇铸”多管齐下降成本，不仅稳定提高了单中包连拉炉数，还有效解决了中间包第一包温度过高等不利于提质降本问题，据粗略统计，仅此一项每月就可降本８万余元。
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